অ্যালুমিনিয়াম-সিলভার পেস্টের বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়া এবং ঢালাইযোগ্যতার মধ্যে সম্পর্ক
সিলভার পেস্টের ঢালাইযোগ্যতা নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি হলো ডিসপারশন প্রযুক্তি: ডিসপারশন নির্ধারণ করে যে অ্যালুমিনিয়াম-সিলভার পেস্ট জমাট বাঁধা থেকে মুক্ত, সম্পূর্ণরূপে সিক্ত এবং সুষমভাবে বণ্টিত হবে কিনা, এবং এটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে এর ঢালাইযোগ্যতা স্থিতিশীল ও সুষমভাবে বণ্টিত হবে কিনা। এমনকি সেরা ফর্মুলাও এর ফলে প্রবাহে অচলতা, অসম প্রলেপ এবং ত্রুটির কারণ হতে পারে।
দৃশ্যপটের সাথে সরাসরি সঙ্গতিপূর্ণ যুক্তি দিয়ে বিষয়টি পরিষ্কার করা যাক: ভালো বিস্তার → ভালো ঢালাই; খারাপ বিস্তার → ঢালাই ভেঙে পড়া।
প্রথমত, ভালো বিস্তার → ভালো ঢালাইযোগ্যতা (আদর্শ অবস্থা)
১. অ্যালুমিনিয়াম-সিলভার পেস্টটি জমাট বাঁধা ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে ডিপলিমারাইজড হয়।
কণাগুলো স্বতন্ত্রভাবে ছড়িয়ে পড়ে, প্রবাহ প্রতিরোধ সর্বনিম্ন থাকে, শিয়ার থিনিং আচরণ আদর্শ হয় এবং ডিপ কোটিং-এর সময় এটি মসৃণভাবে ছড়িয়ে পড়ে ও যথাস্থানে বসে যায়।
২. অভিন্ন সূক্ষ্মতা
কোনো বড় কণা নেই, মসৃণ ভেজা ফিল্ম, কমলার খোসার মতো অমসৃণতা নেই, কোনো গর্তের মতো দাগ নেই, তারের মতো টান পড়ে না এবং প্রান্তের পুরুত্বের উচ্চ সামঞ্জস্যতা থাকে।
৩. রিয়োলজিক্যাল স্থিতিশীলতা
সান্দ্রতা এবং থিক্সোট্রপি সূচক টিআই একই ব্যাচের মধ্যে বা বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে ওঠানামা করে এবং ঢালাইয়ের আচরণ নিয়ন্ত্রণযোগ্য।
৪. গুঁড়াটি জৈব পর্যায় দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সিক্ত হয়।
ভালো ইন্টারফেস বন্ধন, কোনো সংকোচন বা ছিদ্র নেই, এবং সিরামিক সাবস্ট্রেটের সুষম সিক্তকরণ।
৫. সিস্টেমটিতে কোনো বুদবুদ নেই/খুব কম বুদবুদ আছে।
প্রবাহকালে কোনো পিনহোল বা পদার্থের বাধা সৃষ্টি হয় না।
দ্বিতীয়ত, অপর্যাপ্ত বিস্তার → সরাসরি ঢালাইয়ের বর্জ্য (একটি সাধারণ সমস্যা)
১. রূপার গুঁড়ো দলা পাকিয়ে যাওয়া → অপর্যাপ্ত ঢালাই, ছড়ানো যায় না।
পুঞ্জীভূত কণাগুলো পিণ্ডের মতো, যা প্রবাহ প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয় এবং উচ্চ শিয়ারের অধীনে এদের প্রবাহিত হওয়া কঠিন।
লক্ষণসমূহ: ইমারশন লিক হওয়া, পোর্সেলিন উন্মুক্ত হয়ে যাওয়া, ত্রুটিপূর্ণ ফিলিং এবং অসম্পূর্ণ প্রান্তভাগ, বিশেষ করে ছোট আকারের কম্পোনেন্টগুলোর ক্ষেত্রে।
২. অসম বিস্তার → ঢালাইয়ের পুরুত্ব কম হওয়া, কমলালেবুর খোসার মতো দাগ এবং গর্ত হওয়া
কোথাও পুরু, কোথাও পাতলা, ভেজা আস্তরণটি অমসৃণ, ঢেউখেলানো এবং কমলার খোসার মতো।
লক্ষণসমূহ: পুরুত্বের ব্যাপক তারতম্য, অমসৃণ কিনারা এবং দুর্বল সামঞ্জস্য।
৩. অতিরিক্ত বিচ্ছুরণ → অনিয়ন্ত্রিত ঢালাই এবং সহজে ঝুলে পড়া।
লক্ষণসমূহ: টিআই হ্রাস পেয়েছে, আকৃতি ধরে রাখার ক্ষমতা খারাপ হয়েছে, উল্লম্ব প্রবাহ, পাইলের কিনারা এবং দেয়াল বেয়ে ওঠা।
৪. প্রচুর পরিমাণে বাতাস ছড়িয়ে দেওয়া ও জড়ানো → পিনহোল, কাট-অফ এবং ওয়্যার ড্রয়িং।
কোটিং করার সময় বুদবুদ বের হয় না এবং ফেটে যায়, যার ফলে সূক্ষ্ম ছিদ্র, উপাদান ভেঙে যাওয়া এবং তারের মতো টান সৃষ্টি হয়।
কার্যকারিতা: ইলেকট্রোডটি ছিদ্রযুক্ত, আলগা, এর পরিবাহিতা দুর্বল এবং আসঞ্জন কম।
৫. পাউডারটি পুরোপুরি ভেজে না → সঙ্কুচিত হওয়া এবং না ভেজা।
রূপার গুঁড়োর পৃষ্ঠতল জৈব স্তর দ্বারা আবৃত থাকে না এবং আন্তঃপৃষ্ঠীয় টান বেশি থাকে।
কার্যকারিতা: সংকোচন, স্থানিক অ-আঠালো ভাব, চীনামাটির উন্মোচন।
তৃতীয়ত, মূল বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলো সরাসরি ঢালাইযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
১. খাদ্য প্রদানের ক্রম (ভুল হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি)
সঠিক: প্রথমে রেজিন দ্রবীভূত করুন → সংযোজনী যোগ করুন → ধীরে ধীরে অল্প অল্প করে রুপার গুঁড়ো যোগ করুন (নাড়তে নাড়তে)
→ সম্পূর্ণ সিক্তকরণ, জমাট বাঁধার সমস্যা নেই এবং স্থিতিশীল ঢালাই।
ত্রুটি: পাউডার এবং বাহক একসাথে ঢেলে দ্রুত দেওয়া হয়েছে।
প্যাকেজটি পুনর্মিলন, খুলতে কষ্টকর, এবং কাস্টিং আরও খারাপ হয়ে যায়।
২. বিচ্ছুরণের গতি/সময়
কম গতিতে প্রাক-মিশ্রণ (৩০০–৫০০ আরপিএম): ফেনা না তুলে গুঁড়োটি ভিজিয়ে নিন।
মাঝারি-উচ্চ গতির বিচ্ছুরণ (৮০০-১৫০০ আরপিএম): পুনর্মিলন চালু করুন।
অপর্যাপ্ত সময়: দুর্বল বিস্তার এবং ঘন ঘন পুনর্মিলন;
অতিরিক্ত দীর্ঘ সময়: তাপমাত্রা বৃদ্ধি, থিক্সোট্রপি এবং ঝুলে পড়া।
৩. বিচ্ছুরণ তাপমাত্রা
নিয়ন্ত্রণ ≤৪৫℃
৪. সরঞ্জামের সমন্বয় (অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে)
উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ: প্রাথমিক বিচ্ছুরণ।
থ্রি-রোলার গ্রাইন্ডিং: চূড়ান্ত বিচ্ছুরণ ও সূক্ষ্মতা মানদণ্ডে (≤৩μm) পৌঁছায়।
উভয়ই অপরিহার্য, ঘর্ষণ ছাড়া শুধু বিচ্ছুরণ → ঢালাই অবশ্যই নিম্নমানের হবে।
৫. ভ্যাকুয়াম ডিফোমিং
বিচ্ছুরণের পর, এটিকে -০.০৯~-০.১ মেগাপ্যাসকেল চাপে ২০-৩০ মিনিটের জন্য ফেনামুক্ত করতে হবে।
→ কোনো বুদবুদ নেই → নিখুঁত সমতলতা এবং কোনো সূক্ষ্ম ছিদ্র নেই।