অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট ব্যবহারের সাধারণ সমস্যা
১. আবরণ পৃষ্ঠে অনেক কণা থাকে
কারণ বিশ্লেষণ:
বেমানান রেজিন, বাইন্ডার এবং অ্যাডিটিভের ব্যবহার
বাইরের পরিবেশে ধুলো-মুক্ত অবস্থা খারাপ এবং পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠ দূষিত।
রূপার পেস্টে বৃহৎ পরিমাণে অমেধ্য কণা থাকে যা ব্যবহারের সময় সিস্টেমে অদ্রবণীয় হয়।
রূপালী পেস্টে জারণের লক্ষণ দেখা যাচ্ছে
সমাধান:
আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রেজিন, দ্রাবক এবং সংযোজন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
বাহ্যিক পরিবেশ উন্নত করুন এবং পেইন্ট ফিল্মের শুকানোর গতি ত্বরান্বিত করুন।
আবার রূপার পেস্ট লাগান।
2. burrs তৈরি করুন
কারণ বিশ্লেষণ:
বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিচ্ছুরণ যন্ত্রের ঘূর্ণন গতি খুব বেশি ছিল, যার ফলে অতিরিক্ত শিয়ার বল তৈরি হয়েছিল যা অ্যালুমিনিয়াম শীটের আকৃতিকে ক্ষতিগ্রস্ত করেছিল।
সিলভার পেস্টের বল মিলিং প্রক্রিয়ার সময়, মিলিং সময় খুব বেশি ছিল, যার ফলে অ্যালুমিনিয়ামের শীটগুলি কুঁচকে গিয়েছিল।
রূপার গুঁড়ো সংরক্ষণের সময়, জারণ ঘটেছিল।
সমাধান:
ডিসপারসারের গতি একটি উপযুক্ত স্তরে সামঞ্জস্য করুন (আবরণের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করুন)।
রূপার পেস্টটি সঠিকভাবে সিল করে ঠান্ডা ও শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত।
বল মিলিং সমস্যার সম্ভাবনা কম কারণ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন মান রয়েছে।
৩. আবরণটি কালো হয়ে গেছে এবং তার দীপ্তি হারিয়েছে।
কারণ বিশ্লেষণ:
খুব বেশি ধীর-শুকানোর দ্রাবক ব্যবহার করা হয়েছিল অথবা স্প্রে ফিল্মের পুরুত্ব খুব বেশি ছিল, যার ফলে পেইন্ট ফিল্মের আর্দ্রতা বেশি ছিল এবং আবরণ ধীরে ধীরে শুকিয়ে যাচ্ছিল।
ব্যবহৃত দ্রাবকটি অত্যধিক মেরুকার্যপূর্ণ ছিল, যা রূপালী গুঁড়োর ধাতব প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্ত করেছিল।
রজন বা সংযোজকগুলির অম্লতা খুব বেশি ছিল, যার ফলে রূপালী গুঁড়ো সিস্টেমে জারিত হয়েছিল।
সমাধান:
উচ্চ বাষ্পীভবন হার এবং তুলনামূলকভাবে দুর্বল পোলারিটি সহ দ্রাবকগুলি বেছে নিন।
রজন বা অ্যাডিটিভগুলি প্রতিস্থাপন করুন। যদি রজন এবং অ্যাডিটিভগুলি প্রতিস্থাপন করা না যায়, তাহলে গ্রাহককে লেপা রূপালী পেস্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
ফিল্মের পুরুত্ব কমাতে স্প্রে করার কৌশলটি সামঞ্জস্য করুন।
৪. দুর্বল আচ্ছাদন ক্ষমতা (আলো-ব্লকিং সম্পত্তি)
কারণ বিশ্লেষণ:
অপর্যাপ্ত রূপালী পেস্ট সংযোজন
রজন এবং রূপালী পেস্টের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্য, যার ফলে রূপালী গুঁড়োর বিন্যাস বিশৃঙ্খল হয়।
রূপালী পেস্টে কম কঠিন উপাদান
নির্বাচিত অ্যালুমিনিয়াম সিলভার পেস্টের কণার আকার তুলনামূলকভাবে মোটা (কণার আকার যত সূক্ষ্ম, কভারেজ তত ভালো; কণার আকার যত মোটা, কভারেজ তত খারাপ)।
অ্যালুমিনিয়াম সিলভার পেস্টে জারণ এবং জমাটবদ্ধতা ঘটেছিল
সমাধান:
রূপার পেস্টের পরিমাণ বাড়ান
পরীক্ষামূলক যাচাইয়ের জন্য রজন প্রতিস্থাপন করুন
পরীক্ষামূলক যাচাইয়ের জন্য রূপালী পেস্ট প্রতিস্থাপন করুন।
ডিসপারসারের ঘূর্ণন গতি কমিয়ে দিন
৫. পাতার দুর্বলতা
কারণ বিশ্লেষণ:
বাহক অ্যাসিড এস্টারের উচ্চ পরিমাণ বা দ্রাবকের অত্যন্ত শক্তিশালী প্রকৃতির কারণে অ্যালুমিনিয়াম শীটের পৃষ্ঠে লেপা স্যাচুরেটেড ফ্যাটি অ্যাসিডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম শীটের পৃষ্ঠে স্যাচুরেটেড ফ্যাটি অ্যাসিডের অসম্পূর্ণ আবরণ রূপালী পেস্টের ক্ষয় ঘটায়।
সমাধান:
৭ এর নিচে অ্যাসিড মান সহ বাহক ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
অত্যন্ত মেরু দ্রাবক ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
৬. আবরণটি তার রূপালী রঙ হারিয়েছে।
কারণ বিশ্লেষণ:
ব্যবহৃত রজনে রূপালী পেস্টকে ঢেকে রাখার ক্ষমতা কম (অথবা কঠিন পদার্থের পরিমাণ খুব কম)।
সিস্টেমের দ্রাবকের দ্রবীভূত করার ক্ষমতা খুব কম, যা রজনকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়তে বাধা দেয়।
রজনে যে পরিমাণ রৌপ্য গুঁড়ো যোগ করা হয়েছে তার চেয়ে বেশি।
রূপালী পেস্টে থাকা কিছু সংযোজন বা দ্রাবক মূল রজনের সাথে বেমানান।
সমাধান:
আরও উন্নততর রজন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (কম টিজি তাপমাত্রা এবং আরও কোমলতা সহ)।
রজনকে আরও ভালোভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য দ্রাবকের দ্রাব্যতা সামঞ্জস্য করুন।
সিলিকন-ভিত্তিক কাঁচামালের ব্যবহার এড়াতে বা কমানোর চেষ্টা করুন।
প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে রূপার পেস্টের পরিমাণ কমিয়ে দিন।
৭. নিম্ন স্তরের আনুগত্য (রঙের খোসা ছাড়ানো)
কারণ বিশ্লেষণ:
ব্যবহৃত রজনে সাবস্ট্রেটের সাথে পর্যাপ্ত আনুগত্য নেই, অথবা রজনগুলির মধ্যে কোনও আনুগত্য নেই।
দ্রাবকটি খুব দুর্বল এবং রজনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিতে পারে না।
ব্যবহৃত কাঁচামালে প্রচুর পরিমাণে সিলিকন-ভিত্তিক পদার্থ থাকে।
যোগ করা রূপালী গুঁড়োর পরিমাণ অত্যধিক, যার ফলে যোগাযোগের আগে রেজিনের যোগাযোগের ক্ষেত্র হ্রাস পায়।
সমাধান:
রঙের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করুন এবং এর তরলতা হ্রাস করুন
অ্যাডিটিভ পলিঅ্যামাইড মোম যোগ করুন (যা অ্যান্টি-সেটলিং এজেন্ট নামেও পরিচিত: ঘন এবং অ্যান্টি-সেটলিং প্রভাব সহ)
কম ঘনত্বের সংযোজন ব্যবহার করে তৈরি রূপালী পেস্ট নির্বাচন করুন।
৮. অবক্ষেপণের হার বেশি।
কারণ বিশ্লেষণ:
রঙটির সান্দ্রতা কম এবং এটি খুব তরল।
রূপালী পেস্টের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ক্ষমতা বেশি এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কম।
রূপালী পেস্টে ব্যবহৃত কিছু সংযোজনের ঘনত্ব সিস্টেমের অন্যান্য কাঁচামালের তুলনায় বেশি।
সমাধান:
সিস্টেমের জন্য কম উপযুক্ত রূপালী পেস্ট মিশ্রিত করতে এবং প্রতিস্থাপন করতে দুর্বল দ্রবীভূত ক্ষমতা সম্পন্ন দ্রাবক ব্যবহার করুন।
নীচের আবরণ দ্রুত শুকানোর জন্য বা আরও শুকানোর সময় দেওয়ার জন্য বেক করুন।