এএসি ব্লক উৎপাদনের সময় বুদবুদ বা গর্ত দেখা দেওয়ার প্রধান কারণ
এএসি ব্লক উৎপাদনের সময় বুদবুদ বা গর্ত দেখা দেওয়ার প্রধান কারণ
ঢালার সময় মাপা কম প্রবাহ ছাঁচের ভিতরে একটি বুদবুদ তৈরি করে যার ফলে গর্ত হয়।
ব্লকগুলি সঠিকভাবে শক্ত না হলে, বায়ু বুদবুদ গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি কার্যকরভাবে ঘটতে পারে না, যার ফলে ব্লকগুলিতে শূন্যতা বা গর্তের উপস্থিতি দেখা দেয়।
যদি নিরাময়কারী অবস্থা যেমন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে এটি অসম্পূর্ণ রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং গর্ত গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
তাজা-রিটার্ন স্লারির কম ঘনত্ব এবং ছাঁচে মোট কঠিন শতাংশ ছিদ্র তৈরি করে।
মিক্সারের ভিতরে উপাদান জমে এবং কিছু কণা উপাদানের সাথে মিশে যায়।
প্রক্রিয়া চলাকালীন অপর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগের ফলে ছাঁচের মিশ্রণের অপর্যাপ্ত কম্প্যাকশন হতে পারে, যার ফলে ব্লকের মধ্যে ফাঁক এবং শূন্যতা দেখা দিতে পারে।
নিম্নমানের পাশাপাশি অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের পরিমাণ বেশি।
ছাঁচ ঢালাই পরে ছাঁচ মধ্যে ওভার-রাইজিং.
এএসি মিশ্রণে কাঁচামালের ভুল অনুপাত ব্যবহার করলে এর ধারাবাহিকতা প্রভাবিত হতে পারে এবং এর ফলে গর্ত তৈরি হতে পারে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পছন্দসই আকার অর্জনের জন্য ছাঁচগুলি কাটা বা ছাঁটাই করার প্রয়োজন হতে পারে। যদি এই ক্রিয়াকলাপগুলি সঠিকভাবে বা সঠিক সরঞ্জামগুলির সাথে সঞ্চালিত না হয় তবে এর ফলে অসম প্রান্ত বা গর্ত তৈরি হতে পারে।
ওঠার জন্য নাড়াচাড়া করার সময় ছাঁচ ঢালার ঠিক পরে ছাঁচে উচ্চ ঝাঁকুনি।
স্লারি, চুন, সিমেন্ট, পপ, বা অন্য কোন কাঁচামালের মধ্যে লুম।
সিমেন্ট, বালি, চুন এবং এয়ারেটিং এজেন্টের মতো কাঁচামালের অনুপযুক্ত মিশ্রণ মিশ্রণের মধ্যে বায়ু বুদবুদের অসম বন্টন হতে পারে। এর ফলে শূন্যতা বা গর্ত তৈরি হতে পারে।
উত্পাদনে ব্যবহারের আগে কাঁচামাল পরিদর্শন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। উত্পাদন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণে ব্যর্থতা, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের গুণমান, মিশ্রণের সামঞ্জস্য, আদর্শ নিরাময় অবস্থা এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং পদ্ধতির মতো কারণগুলি, শূন্যতা বা গর্তের মতো ত্রুটিগুলির উদ্ভব হতে পারে।