ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক আয়ন অ্যালুমিনিয়াম প্রভাব রঙ্গক
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক নির্বাচন অ্যালুমিনিয়াম প্রভাব রঙ্গক
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের জন্য অ্যালুমিনিয়াম রঙ্গক (অ্যালুমিনিয়াম সিলভার পাউডার) ব্যবহারের দুটি প্রধান উপায় রয়েছে।
১. এটিকে মাস্টারব্যাচে তৈরি করা এবং তারপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা (জোরালোভাবে সুপারিশ করা হয়)
2. প্লাস্টিকের কাঁচামালের সাথে সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম রঙ্গক পাউডার মিশিয়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (প্রস্তাবিত নয়)
পদ্ধতি ১: এটিকে মাস্টারব্যাচে তৈরি করা এবং তারপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা (প্রস্তাবিত)
এই পদ্ধতিতে একটি উচ্চ-ঘনত্বের, অভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম সিলভার মাস্টারব্যাচকে একটি ক্যারিয়ার রজন (প্রক্রিয়াজাত প্লাস্টিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি রজন), একটি ডিসপারসেন্ট এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে অন্যান্য সংযোজন সহ প্রাক-মিক্সিং, প্লাস্টিকাইজিং, এক্সট্রুডিং এবং পেলেটাইজিং করা হয়। এই মিশ্রণটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে (সাধারণত 1% থেকে 4%) বেস প্লাস্টিকের (যেমন এবিএস, পিসি, বা পিপি) সাথে মিশ্রিত করা হয়।
সুবিধাদি:
১. চমৎকার বিচ্ছুরণ অভিন্নতা: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। মাস্টারব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়ার উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ শিয়ার বল কার্যকরভাবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের প্রতিটি টুকরো ভেঙে ফেলে এবং ক্যারিয়ার রেজিনে সমানভাবে ঢেকে দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, এই বিচ্ছুরিত ইউনিটগুলি সম্পূর্ণ পণ্য জুড়ে আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যার ফলে একটি উচ্চ-মানের চেহারা তৈরি হয় যার ফলে একটি শক্তিশালী ধাতব অনুভূতি, অভিন্ন রঙ এবং কোনও দাগ বা দাগ থাকে না।
২. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্ব: প্লাস্টিকের পেলেটের মতো আকৃতির মাস্টারব্যাচ, চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা প্রদান করে, যা বেস উপাদানের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা সহজ করে তোলে এবং হপারে (সাধারণত ddddhh ব্রিজিংd" বা অনুসরণ উপাদান প্রবাহিত হওয়া) বিচ্ছেদ রোধ করে, একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।
৩. সহজ এবং পরিষ্কার: এটি সূক্ষ্ম, বাতাসযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম রঙ্গকগুলি সরাসরি পরিচালনা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, কর্মশালার পরিবেশ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং অপারেটরদের জন্য ধুলো দূষণ এবং স্বাস্থ্যের ঝুঁকি হ্রাস করে।
৪. নির্ভুল পরিমাপ: পাউডারের তুলনায় দানাদার মাস্টারব্যাচ সঠিকভাবে পরিমাপ করা সহজ, যার ফলে রঙের মিলের নির্ভুলতা বেশি এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ রঙের বৈচিত্র্য ন্যূনতম।
অসুবিধাগুলি
১. উচ্চ খরচ: সরাসরি পাউডার যোগ করার তুলনায়, মাস্টারব্যাচের জন্য অতিরিক্ত গ্রানুলেশন ধাপের প্রয়োজন হয়, তাই মাস্টারব্যাচের দাম খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের চেয়ে বেশি। অথবা পেস্ট করুন.
২. ক্যারিয়ার রেজিন সীমাবদ্ধতা: উপযুক্ত ক্যারিয়ার সহ মাস্টারব্যাচটি বেস প্লাস্টিকের ধরণের (যেমন, এবিএস, পিপি, পিএ) উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। এটি না করলে সামঞ্জস্যের সমস্যা হতে পারে।
পদ্ধতি ২: সরাসরিলাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অ্যালুমিনিয়াম রঞ্জক পদার্থের সংযোজন (প্রস্তাবিত নয়)
এই পদ্ধতিতে কেবল রূপা মেশানো জড়িত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইনজেকশন দেওয়ার আগে একটি মিক্সারে প্লাস্টিকের কাঁচামালের সাথে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার।
অসুবিধাগুলি (কেন জোরালোভাবে সুপারিশ করা হয় না)
১. দুর্বল বিচ্ছুরণ: অ্যালুমিনিয়াম রঞ্জক পদার্থের ঘনত্ব বেশি এবং ফ্লেক গঠন সহজেই জমাট বাঁধে। সহজ যান্ত্রিক মিশ্রণ এটিকে প্লাস্টিকের গলে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে না, যার ফলে সহজেই অসম রঙ, রেখা, দাগ এবং মেঘের মতো প্যাটার্নের মতো ত্রুটি দেখা দেয়, যার ফলে পণ্যের চেহারা খারাপ হয়।
২. জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যা: অ্যালুমিনিয়াম পাউডার অথবা পেস্ট করুন সহজ দাহ্য এবং বিস্ফোরক, যা কর্মীদের শ্বাসযন্ত্রের স্বাস্থ্যের জন্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং ঝুঁকি তৈরি করে।
৩. ভুল মিটারিং এবং পৃথকীকরণ:অ্যালুমিনিয়ামপরিবহনের সময় এবং হপারে প্লাস্টিকের কণা থেকে পাউডার সহজেই আলাদা হয়ে যায়, যার ফলে প্রকৃত সংযোজন অনুপাতের ওঠানামা হয় এবং রঙ অস্থির হয়।
৪. সরঞ্জামের সাথে আনুগত্য: অ্যালুমিনিয়ামপাউডার মিক্সিং সরঞ্জাম এবং হপারের দেয়ালে লেগে থাকে, যার ফলে অপচয় হয় এবং পরিষ্কার করা কঠিন হয়ে পড়ে।
৫। কর্মক্ষমতা প্রভাব: সমষ্টিগত অ্যালুমিনিয়াম পাউডার স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দুতে পরিণত হতে পারে, যা সমাপ্ত পণ্যের যান্ত্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করে।
বিশেষ পরিস্থিতিতে যেখানে আবেদনগুলি উপযুক্ত হতে পারে:
যদি না নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত কম হয়,উদাহরণস্বরূপ, কিছু অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অংশের জন্য শুধুমাত্র একটি সূক্ষ্ম ধাতব ফিনিশ প্রয়োজন এবং উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে বিশেষ পাউডার সংযোজন এবং প্রাক-মিক্সিং সরঞ্জাম রয়েছে।.যেমন, সাইড ফিডার বা তরল রঙের ইনজেকশন সিস্টেমে, সরাসরি পাউডার যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
সারাংশ এবং সুপারিশ
ফিচার | মাস্টারব্যাচ পদ্ধতি | সরাসরি যোগ পদ্ধতি |
বিচ্ছুরণ অভিন্নতা | চমৎকার, সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ, শক্তিশালী ধাতব প্রভাব | দরিদ্র,দাগ এবং দাগ পড়ার প্রবণতা |
প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্ব | উচ্চ, ভাল প্রবাহযোগ্যতা, আলাদা করা কঠিন | নিম্ন, ধুলোবালির ঝুঁকিপূর্ণ এবং ভুল মিটারিং |
অপারেটিং পরিবেশ | পরিষ্কার এবং নিরাপদ | উচ্চ ধুলো, নিরাপত্তা ঝুঁকি |
খরচ | মাস্টারব্যাচের জন্য উচ্চ ইউনিট মূল্য | কাঁচামালের জন্য কম ইউনিট মূল্য |
প্রযোজ্যতা | সাধারণ, মূলধারার সুপারিশ | অত্যন্ত সুপারিশ করা হয় না, শুধুমাত্র বিশেষ কম দামের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য |
উপসংহারে
পণ্যের উপস্থিতির মান, উৎপাদন স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষম নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম রঙ্গকউচিত প্রথমে মাস্টারব্যাচে তৈরি করা হবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহারের আগে আপনার বেস প্লাস্টিকের সাথে মেলে এমনটি। এটি বর্তমানে প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে স্বীকৃত একটি আদর্শ এবং পেশাদার অনুশীলন।
মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করার সময়, আপনার সরবরাহকারীর সাথে মূল উপাদানের ধরণ স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করতে ভুলবেন না,যেমন, পিপি, এবিএস, ইত্যাদি, কাঙ্ক্ষিত ধাতব প্রভাবউদাহরণস্বরূপউচ্চ ঝলমলে, সূক্ষ্মতা, প্রলেপের অনুকরণ ইত্যাদি। এবং সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শর্তাবলী।
মাস্টারব্যাচ এবং প্লাস্টিক শিল্পের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পিগমেন্টের আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন তথ্য@ঝাল অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট.com এর বিবরণ এ।